'Закрыто

Компания NILES-SIMMONS разработала концепцию обработки «закрытая обработка» для удовлетворения постоянно растущих требований, предъявляемых к производству сложных высокоточных деталей и компонентов, первоначально предназначенных для авиационной промышленности.

Эта концепция позволяет выполнять полную обработку деталей в рамках одного непрерывного процесса на одном станке без какого-либо вмешательства оператора. Он применим для различных типов деталей, которые исторически приходилось изготавливать в несколько этапов на разных станках.

При использовании концепции «обработки с закрытой дверью» необработанная деталь зажимается в станок и после нескольких полностью автоматических процедур повторного зажима и повторного зажима ее можно снять как полностью готовую деталь. Обработка выполняется совершенно непрерывно, и, в зависимости от сложности детали, смены могут перекрываться несколько раз в течение цикла.

Поскольку процесс полностью автоматизирован, сокращается время, связанное с трудоемкими процедурами перемещения деталей между несколькими машинами, и может быть сокращено хранение деталей в промежуточных операциях. Аналогичным образом, задачи операторов также уменьшаются, поскольку требуется меньше машин и меньше вмешательств оператора.

Благодаря объединению всех необходимых технологий в одном станке, таких как токарная обработка, фрезерование, сверление, глубокое сверление, нарезание резьбы для бутылочного растачивания, зубофрезерная обработка, силовая зачистка, шлифовка и измерение, нет необходимости использовать отдельные отдельные станки, что приводит к значительно более экономически эффективная система производства в долгосрочной перспективе.

Для реализации концепции NILES-SIMMONS внедрила несколько новых технологий обработки и измерения. Система обеспечивает надежную и высокую точность процесса <5 мкм за счет использования сканирующего измерения детали с помощью измерительного датчика Renishaw SPRINT и автоматической компенсации инструмента после измерительного реза. Помимо SPRINT, существуют и другие сенсорные измерительные датчики, такие как Renishaw RMP60 или RMP600, для выполнения других измерительных задач.

Сканирование на машине с использованием датчика SPINT может обнаружить ошибки формы объекта, которые были бы упущены при использовании систем с сенсорным триггером.

В то же время также происходит измерение всех необходимых инструментов, опять же полностью автоматизированное внутри станка с использованием сенсорной измерительной системы для фиксированных инструментов и оптической лазерной измерительной системы для вращательно-симметричных инструментов.

Для размещения большого количества необходимых инструментов можно сконфигурировать два инструментальных магазина со стороны передней и задней бабки вместимостью до 144 инструментов каждый для обслуживания многоосного токарно-фрезерного агрегата. Инструменты можно автоматически заменять в рабочей зоне с любой стороны.

Альтернативно, для конкретных задач обработки можно использовать дополнительный магазин для противошпинделя или суппорта расточной оправки со стороны задней бабки. Этот длинный магазин для инструментов имеет максимум 16 позиций для длинных патронов для инструментов. Эти длинные инструменты также автоматически заменяются на второй суппорт.

Длинные инструменты длиной до двух метров могут работать при высоком давлении СОЖ до 300 бар и, соответственно, при высокой скорости потока до 150 л/мин. Следовательно, любые требования к сверлению глубоких отверстий могут быть выполнены в рамках чрезвычайно стабильного и надежного процесса. Охлаждающую жидкость с регулируемой температурой можно запрограммировать как по давлению, так и по объему, а также контролировать с помощью датчиков.

Для оптимизации поверхности деталей также можно интегрировать в станок операции шлифования. Шлифовальный круг можно заменять, измерять и править полностью автоматически. Для искрения также имеются датчики. СОЖ, которую необходимо подавать близко к технологическому процессу, контролируется и позиционируется с помощью отдельной программируемой оси с ЧПУ.

Станок с самым высоким оснащением, оснащенный токарно-фрезерным агрегатом, кареткой расточной оправки, револьверной головкой (нижней), главным и противошпинделем, а также люнетами и устройствами смены инструмента, может быть оснащен до 32 осями с ЧПУ. Из-за этой сложности необходима система CAD/CAM со встроенным постпроцессором.